2025-09-25
近日，中國石化青島煉油化工有限責任公司（以下簡稱“青島煉化”）在延遲焦化切焦水罐異味治理項目中，針對某罐開展專項改造，攜手澳科中意采用全接液玻璃鋼外浮頂施工技術進行升級。結合全接液玻璃鋼外浮頂本身具備的耐腐蝕性強、無拼接縫等產品技術優勢、以及對浮頂密封結構的優化與科學規范的施工流程，不僅有效解決了切焦水罐的異味逸散問題，還顯著提升儲罐安全防護等級，為石化行業特殊介質儲罐的環保化改造提供了優質范例。
一、產品核心優勢：為高效施工奠定堅實基礎
澳科中意全接液玻璃鋼外浮頂的性能優勢，從源頭降低了施工難度、提升了作業效率，成為項目順利推進的關鍵前提。
01模塊化預制減少現場作業量
外浮頂工廠預制完成率達90%以上，現場僅需拼接組裝，減少罐內交叉作業時間，擁有更穩定的成型質量控制。
02輕量化設計適配快速吊裝
外浮頂采用全復合材料制成，質輕，常規盤體厚度僅80-100mm，無需大型吊裝設備，大幅降低現場設備調度難度。
03耐腐蝕特性簡化施工防護
全復合材料外浮頂無需現場防腐處理，縮短施工周期的同時，避免涂料異味對罐內作業環境的影響。
二、精細化施工：科學流程保障安裝質量與效率
01施工前準備
施工前，我們對施工人員進行技術交底，保證充分了解安裝工藝、技術安全措施、規范要求、質量標準等。
安全技術交底完成后，重點開展兩項核心工作：
一是罐內安裝環境準備，對儲罐內部進行全面清掃工作，同時檢測罐壁內表面，不允許存在影響外浮頂上、下浮動的內伸管路及其它凸出裝置，罐壁上可能存在的焊縫、焊疤、毛刺、附著的焦化物等障礙必須清除干凈并打磨平滑。
二是技術與物料準備，組織施工人員進行詳細的圖紙交底，確保每位人員熟悉浮頂模塊尺寸、連接方式及附件安裝標準，同時對預制浮頂模塊、密封件、緊固件等物料進行逐一清點與質量檢測。
02安裝平臺搭建
浮頂吊裝托盤放置在切焦水罐西側，在托盤空隙搭建浮頂安裝平臺；平臺為快搭組裝式，底部有高度調節裝置，方便快速搭建與拆卸；平臺四周設置防護欄桿與安全網，平臺整體平整，所有連接節點均經過強度驗算，滿足規范要求，可為后續模塊拼接作業提供穩固、安全的操作空間。
03浮頂模塊拼接
預制的浮頂模塊按照設計圖紙按順序在操作平臺上進行擺放，施工人員使用激光水平儀進行調平。模塊與模塊之間采用箱梁結構的熱固成型方式可靠連接，保證了浮頂沒有拼接縫，源頭減排。
04浮頂整體吊裝
拆除安裝平臺，在避開浮頂吊裝托盤的位置加裝臨時支撐。浮頂底部設米字型加強梁托盤，吊具與浮頂之間用軟布做隔離防護措施，按照圖紙對應方位將浮盤整體吊裝到罐內，罐體焊接支柱與浮盤底部補強位置對齊。浮頂吊裝進罐后，拆除臨時支撐。
05浮頂附件安裝
目前，浮頂已經完成吊裝進罐，接下來團隊將開展罐內附件安裝工作，包括浮頂人孔、自動通氣閥、排水裝置與邊緣密封、防旋轉裝置等。
06浮頂驗收測試
待浮頂安裝完成后，青島煉化將組織人員對項目進行測試驗收，包括浮頂密封效果、浮頂附件的安裝檢查等。
三、項目價值：多方共贏，樹立行業標桿
青島煉化全接液玻璃鋼外浮頂安裝項目的順利完成，將為雙方帶來顯著的經濟效益與社會效益。對青島煉化而言，通過浮頂升級，焦化切焦水罐異味減少，同時降低了環保合規風險，提升了儲罐運行的安全性與穩定性。對澳科中意而言，該項目的成功實施，充分驗證了其復合材料外浮頂的產品優勢與精細化施工能力，為其在石化行業儲罐改造領域樹立了標桿案例，進一步拓展了市場影響力。
未來，澳科中意將繼續深耕復合材料浮頂技術研發與施工服務，以更優質的產品、更高效的施工方案，為更多石化企業的儲罐升級改造提供支持，助力石化行業實現綠色、安全、高效發展。
2023-09-20