一、背景需求：
自能源化工行業誕生以來，大型立式儲罐一直是液體化工產品以及油品存儲的主要容器。近年來，伴隨著國家一系列文件的陸續發布，標志著我國對于大型儲罐罐區的安全環保要求，提升至一個新的高度。作為大型儲罐的附屬設施?浮盤，其材料和結構等性能，對儲罐能否同時滿足安全環保的要求和生產運營的需求，有著直接而重要的影響。其中，《關于加快解決當前揮發性有機物治理突出問題的通知》環大氣〔2021〕65號文件中明確要求（如下圖）：
新型高效浮盤的根本目的：
澳科中意引進了新加坡Dynaglass公司的卓越技術，將Vap-O-Loc高性能浮盤引入中國。
?Vap-O-Loc浮盤主體為全復合材料制成的蜂巢三明治結構，工廠預制的模塊經熱固連接技術整體成型，無拼接縫，全接液，集安全、環保、防腐、耐火抗爆等多項優勢為一體。
?全復合材料技術的Vap-O-Loc高性能浮盤經歷了近三十年的市場檢驗，以媲美鋼制焊接浮盤的安全環保性能和超越傳統輕型浮盤的高可用性和不可比擬的防腐性能，獲得了儲罐業主的廣泛美譽，同時，也擁有長期應用于外浮頂的市場應用。
尤其適合大直徑儲罐
二、相對于其他類型的浮盤，澳科中意Vap-O-Loc全復合材料浮盤具備如下技術特點：
優勢一：一體單元化
全復合材料一體成型，可靠性強：
1.依靠復合材料獨有的熱固成型技術，確保模塊與模塊之間，以及蜂巢材料和上下盤板之間可靠連接。
2.解決了拼接式浮盤可能在接縫處易松脫、易失效的隱患。
3.源頭減排，消除拼接縫隙處的VOCs排放。
單元化液密結構，安全性高：
1.構成浮盤的數百個單元模塊均為獨立的液密結構，同時這些單元又都由數十萬個既獨立又緊密的蜂巢結構組成。
2.意外情況下，浮盤上任意單點泄漏所導致的進液將被限制在蜂巢單元內。
優勢二：耐腐蝕
耐腐蝕：
浮盤采用全復合材料制成，不會像金屬一樣被氧化，解決了金屬浮盤易被腐蝕的問題，同時保證儲罐液體化工產品遠離鐵銹等污物。
具備良好的介質兼容性：
1.可滿足絕大多數液體化工產品的存儲要求。
2. 特殊應用場合，可針對性調整復合材料配方。
優勢三：質輕高強
高浮力：
額外浮力負載可達36kg/m2。
高強度：
可承受917kN/0.1m2的集中載荷，超過國標要求數百倍。
低截面：
常規盤體厚度僅為60~80mm，在減少儲罐容積占用的基礎上，提高儲罐利用率。
高安全系數：
在12.5%的浮盤支撐失效時，浮盤變形僅為許用條件下的7%，安全系數超過14。
終身免維護。
使用壽命超過20年。
優勢四：本質安全
采用真空導入技術，保證浮盤密封性、一致性：
1.模塊質量至關重要：新型浮盤大多采用模塊化設計，一旦模塊發生液體泄漏，倉儲液體進入浮盤模塊中，就會成為重大危險源。（注：行業內的多次事故均與浮盤模塊液體泄漏相關。）
2.澳科中意創造性的采用真空導入的工藝技術來生產構成浮盤的模塊，從而確保浮盤模塊長久的密封性和一致性。
整體氣密性測試，保證浮盤整體結構穩固：
澳科中意利用獨特的結構專利[1]對浮盤拼接氣密性進行測試，配合環形密封的氣密性檢測，構成了閉環的整體氣密性測試，確保浮盤整體結構密封可靠。
采用全盤降阻工藝，保證浮盤靜電安全：
1.澳科中意采用獨特的全盤降阻工藝，通過石墨烯等助劑確保浮盤整體電阻率在106~109Ω·m之間，符合GB 12158中關于靜電亞導體的要求。
2.浮盤表面磨損及局部破壞均不影響靜電導出。
優勢五：耐火抗爆
防火阻燃：
1.浮盤整體符合BS476 Part7、ASTM E84、NFPA、UFGS等相關標準的要求，浮盤耐火時間超過2小時。
2.早在2009年，Vap-O-Loc全復合材料浮盤就已通過了由SGS、TüV認證、LastFire認可的耐火試驗。
3.2021年，Vap-O-Loc全復合材料浮盤再次通過由天津消防研究所主持的《新型高效浮盤耐火性能評價大綱》中耐火性能評審。
整體抗爆：
1.浮盤通過充分的模擬實驗及仿真計算證明，發生閃爆時能夠承受超過1.5MPa的瞬態壓力，安全可靠。
2.浮盤通過大連理工大學的模擬爆炸試驗驗證。
3.澳科中意已開展與中國石油大學、東北石油大學、中國人民解放軍陸軍勤務學院合作的新型高效浮盤抗爆評價體系研究。
優勢六：安裝便捷
靈活、便捷的安裝方式：
1.工廠預制：
浮盤建設的90%工作量可在工廠內預制完成。
更快的綜合工期、更穩定的成型質量控制。
2.舊罐改造：
Vap-O-Loc全復合材料浮盤也可適配人孔進出的小模塊施工方式。避免油罐罐體切割，更安全、更便利的舊罐改造方案。
3.工期短、效率高、成本低
4.不動火、不動電、更安全
標注[1]：
實用新型專利名稱：一種復合式內浮頂儲罐浮盤結構，專利號：ZL 2020 2 1570899.8
實用新型專利名稱：一種高效全補償密封系統，專利號：ZL 2020 2 0993796.6